Ⅰ.Neylon 6 enjeksiyon qəlibləmə prosesi
1.Kimyəvi və fiziki xüsusiyyətlər
PA6-nın kimyəvi və fiziki xüsusiyyətləri PA66-a bənzəyir; Bununla birlikdə, daha aşağı ərimə nöqtəsi və geniş bir proses temperaturu çeşidlidir Plastik hissələrin bir çox keyfiyyət xüsusiyyətləri higroskopikliyə təsir göstərir, bu PA6 istifadə edərək məhsulları dizayn edərkən tam nəzərə alınmalıdır.
PA6-nın mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün müxtəlif dəyişikliklər tez-tez əlavə olunur. Şüşə, epdm və SBR kimi sintetik kauçuk, epdm və SBR kimi sintetik kauçuk, təsir müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün əlavə olunur.
Aşqarsız məhsullar üçün PA6 büzüşmə 1% və 1,5% arasındadır. Fiberglas aşqarlarının əlavə edilməsi büzülmə dərəcəsini 0.3% -ə endirir (lakin prosesə bir qədər yüksək perpendikulyar). Kalıplama məclisinin büzülmə dərəcəsi əsasən materialların kristallığı və hiqroskopikliyi təsir göstərir. Əsl büzüşmə dərəcəsi də plastik dizayn, divar qalınlığının və digər proses parametrlərinin bir funksiyasıdır.
2.Enjeksiyon qəlibinin proses şərtləri
(1) Qurutma müalicəsi: PA6 suyu asanlıqla udduğu üçün emaldan əvvəl qurumağa xüsusi diqqət yetirilməlidir. Material suya davamlı bir qablaşdırmada verilirsə, konteyner hava keçirilməlidir. Rütubət 0,2% -dən çox olarsa, 16 saat ərzində 80 ° C-dən yuxarı isti havada qurumağa tövsiyə olunur. Material 8 saatdan çox havaya məruz qalmışdırsa, 8 saatdan çox olan 105 ℃-də isti havada qurudun.
(2) ərimə temperaturu: 230 ~ 280 ℃, dəmir-sortlar üçün 250 ~ 280 ℃.
(3) Kalıp temperaturu: 80 ~ 90 ℃. Kalıp temperaturu kristallığa əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir, bu da öz növbəsində plastik hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Kristalilik struktur hissələri üçün çox vacibdir, buna görə tövsiyə olunan kalıp temperaturu 80 ~ 90 ℃.
Uzun müddət olan nazik divarlı plastik hissələr üçün daha yüksək qəlib istiliyi tətbiq etmək tövsiyə olunur. Kalıp temperaturunun artması plastik hissələrin gücünü və sərtliyini artıra bilər, ancaq sərtliyi azalda bilər. Divar qalınlığı 3 mm-dən çox olarsa, 20 ilə 40 ilə aşağı temperaturlu bir qəlibdən istifadə etmək tövsiyə olunur. Şüşə lifi möhkəmləndirilmiş material qəlib temperaturu 80 ℃ -dən çox olmalıdır.
(4) Enjeksiyon təzyiqi: Ümumiyyətlə 750-dən 1250Bar (maddi və məhsul dizaynından asılı olaraq).
(5) Enjeksiyon sürəti: yüksək sürətlə (inkişaf etmiş materiallar üçün bir qədər aşağı).
(6) Runner və Gate: Darvazanın yeri PA6-ın qısa birləşmə müddəti səbəbindən çox vacibdir. Qapı diyaframı 0,5 * t-dən az olmamalıdır (plastik hissələrin qalınlığı olduğu yerdə).
İsti bir idmançı istifadə edilərsə, qapının ölçüsü, isti qaçışçı, çünki isti qaçışçı, çünki isti qaçışçı maddənin vaxtından əvvəl bir şəkildə bərkidilmənin qarşısını almağa kömək edə bilər. Sualtı bir qapıdan istifadə edilərsə, darvazanın minimum diametri 0.75 mm-dir.
PA6 injektor qəliblənmiş məhsullar
Ⅱ.nylon 66 enjeksiyon qəlibləmə prosesi
1.Neylonun quruması 66
(1) Tozsoran qurutma: 6-8 saat ərzində temperatur 95-105
(2) isti hava qurutma: Təxminən 4 saat temperatur 90-100 ℃
(3) Şəffaf neylondan əlavə, neylon, neylon, yüksək kristal, yüksək kristal, yüksək kristallıq, tensiya gücü, aşınma müqaviməti, sərtlik, yağlama və digər xüsusiyyətlər yaxşılaşdırıldı, istilik genişləndirmə əmsalı və su udma, ancaq şəffaflıq və təsir müqavimətinə meyllidir. Kalıbın temperaturu kristallaşma, yüksək kalıp temperaturu yüksək kristalilik, aşağı kalıp temperaturu aşağı kristalilikə böyük təsir göstərir.
(4) Qırış dərəcəsi: Digər kristal plastiklərə bənzəyir, neylon qatran büzüşmə dərəcəsi daha böyükdür, ümumi neylon büzülmə və kristallaşma əlaqəsi, kalıp temperaturunu azaltmaq və ya maddi temperaturun azaldılması üçün, məhsulun daxili stressini azaltmaq üçün ən böyükdür, ancaq daxili stressi azaldır. PA66-ın büzülmə dərəcəsi 1,5-2% -dir.
(5) Kalıplama avadanlığı: neylon qəlibləmə, "burun axını fenomeni" nin qarşısını almaq üçün əsas diqqət, buna görə neylon materialın emalı ümumiyyətlə öz-özünə kilidləmə nozzini seçir.
2. istehsalı və qəliblər
(1) Neylonun divar qalınlığı: neylonun uzunluğu 150-200 arasındadır, neylon məhsulların divar qalınlığı 0,8 mm-dən az deyil, ümumiyyətlə 1-3.2mm arasındadır və məhsulların qalınlığı və məhsulların büzülməsi, divarın qalınlığını daha qalınlaşdırır, büzülmə daha yaxşıdır.
(2) Egzoz qazı: Neylon qatranın daşması üçün daşqın dəyəri təxminən 0.03mm-dir, buna görə də havalandırma yivi 0.025-dən aşağıya nəzarət edilməlidir.
(3) Kalıp temperaturu: nazik divarları olan məhsullar qəlib istilik nəzarətinin yüksək kristallığını yaratmaq və ya tələb etmək çətindir, məhsul soyuq su istiliyinin ümumi istifadəsinin müəyyən bir rahatlığına malikdir.
Neylon 66 enjeksiyon qəlibli məhsullar
Neylon 66-ı 3.forming prosesi
(1) Neylon bir kristal bir polimerdir, buna görə ərimə nöqtəsi açıq-aşkar, seçilmiş barel temperaturunun enjeksiyon qəlibindəki neylon qatran, temperaturun özünün, avadanlıq forması amillərinin performansı ilə əlaqəlidir. Neylon 66 260 ℃. Neylonun yoxsul istilik sabitliyi səbəbindən, uzun müddətdir ki, yüksək temperaturda silindrdə qalmaq, maddi rəngsizləşmə və sarımaya səbəb olmamaq üçün, eyni zamanda neylonun yaxşı axması səbəbindən, temperatur, sürətlə axandan sonra havanın əriməsi nöqtəsini aşır.
(2) Enjeksiyon təzyiqi: Neylon əriməsi aşağı özlülük və yaxşı axıcılıq var, lakin kondensasiya sürəti sürətlidir. Mürəkkəb forma və nazik divar qalınlığı olan məhsullarda problemlərin olmaması asandır, buna görə yenə də daha yüksək inyeksiya təzyiqinə ehtiyac duyur. Adətən təzyiq çox yüksəkdir, məhsullar çoxdur; Təzyiq çox aşağı olarsa, məhsullar ripples, baloncuklar, açıq bir qaynaşma işarələri və ya qeyri-kafi məhsullar və digər qüsurlar istehsal edəcəkdir. Əksər neylon çeşidinin inyeksiya təzyiqi 120MPA-dan çox deyil və seçim ümumiyyətlə əksər məhsulların tələblərinə cavab vermək üçün 60-100MPA aralığında. Məhsullar baloncuklar, dişlər və digər qüsurlar görünməməsi, ümumiyyətlə, daha yüksək təzyiqin tutulmasından istifadə etməsi gözlənilmir. Məhsulun daxili stresini artırmamaq üçün.
(3) Enjeksiyon sürəti: Neylon üçün inyeksiya sürəti sürətlə, bu, çox sürətli soyutma sürəti və kifayət qədər doldurulma problemlərinin yaranmasına səbəb ola biləcək sürətlə sürətlidir. Sürətli injection sürətinin məhsulun xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli təsir göstərmir.
(4) Kalıp temperaturu: Kalıp temperaturu kristallıq və büzülmə büzülmə üzərində müəyyən təsir göstərir. Yüksək kalıp temperaturu yüksək kristallar, aşınma, sərtlik, sərtlik, elastik modulus artımı, su udma azalması və məhsulların büzülməsi artması; Aşağı qəlib temperaturu, aşağı kristalilik, yaxşı sərtlik, yüksək uzanma.
4.Neylon 66 formalaşdırma proses parametrləri
Barelin arxa temperaturu 240-285 ℃, orta temperaturun 260-300 ℃, ön temperaturu isə 260-300 ℃ təşkil edir. Nozzle temperaturu 260-280 ℃, qəlib temperaturu 20-90 ℃ -dir. Enjeksiyon təzyiqi 60-200MPA-dır
Buraxılış agentinin istifadəsi: az miqdarda buraxılış agentinin istifadəsi bəzən baloncukların və digər qüsurların yaxşılaşdırılması və aradan qaldırılmasının təsirini göstərir. Neylon məhsullarının buraxılış agenti, sink stearat və ağ neft və s. Seçilə bilər, həmçinin məhsulların səthi qüsurlarına səbəb olmamaq üçün paste istifadəsinə qarışdırıla bilər, istifadə kiçik və forma olmalıdır. Vintini boşaltmaq üçün, növbəti istehsalın qarşısını almaq üçün, qırıq vida.
Ⅲ.PA12 Enjeksiyon qəlibləmə prosesi
1.PA12 Enjeksiyon qəlibləmə prosesi şərtləri
(1) Qurutma müalicəsi: Rütubət emaldan əvvəl 0,1% aşağıda təmin edilməlidir. Material hava anbarına məruz qalırsa, 4 ilə 5 saat ərzində 85 ℃ isti havada qurudulmağınız tövsiyə olunur. Material bir hava keçirməyən bir konteynerdə saxlanılırsa, bu, 3 saat temperatur tarazlığından sonra birbaşa istifadə edilə bilər.
(2) ərimə temperaturu: 240 ~ 300 ℃; Adi xüsusiyyətləri olan materiallar üçün 310 ℃ -dən çox olmayın və alov gecikdirici xüsusiyyətləri olan materiallar üçün 270 ℃ -dən çox olmayın.
(3) Kalıp temperaturu: 30 ~ 40 ℃, incə divarlı və ya geniş ərazilər üçün 80 ~ 40 ℃, inkişaf etmiş materiallar üçün 90 ~ 100 ℃ üçün 90 ~ 90 ℃. Artan temperatur materialın kristallığını artıracaqdır. PA12 üçün qəlib istiliyini dəqiq idarə etmək vacibdir.
(4) Enjeksiyon təzyiqi: 1000bar qədər (aşağı tutma təzyiqi və yüksək ərimə temperaturu tövsiyə olunur).
(5) Enjeksiyon sürəti: yüksək sürətlə (şüşə əlavələri olan materiallar üçün).
(6) Runner və Gate: Əlavələr olmayan materiallar üçün, qaçışçıın diametri, materialın aşağı özlülüyü səbəbindən təxminən 30 mm olmalıdır. 5 ~ 8mm böyük qaçışçı diametrinin inkişaf etmiş maddi tələbləri üçün. Qaçış forması hamısı dairəvi olmalıdır. Enjeksiyon portu mümkün qədər qısa olmalıdır. Müxtəlif qapı formaları istifadə edilə bilər. Böyük plastik hissələri kiçik qapıdan istifadə etmir, bu, plastik hissələrə və ya həddindən artıq büzülmə dərəcəsinə həddindən artıq təzyiqdən yayınmaqdır. Qapı qalınlığı plastik hissələrin qalınlığına bərabər olmalıdır. Sualtı bir qapı istifadə edilərsə, minimum diametri 0,8 mm tövsiyə olunur. İsti qaçışçı qəliblər təsirli olur, ancaq materialın sızmasının və ya bərkidilməsinin qarşısını almaq üçün dəqiq temperatur nəzarətini tələb edir. İsti idmançı istifadə olunarsa, qapı ölçüsü soyuq qaçışdan daha kiçik olmalıdır.
Ⅳ.PA1010 Enjeksiyon Prosesinin şərtləri
Neylon 1010 molekulyar quruluşunda hidrofilik amide qrupları, nəm udmaq asandır, tarazlıq suyun udulması nisbəti 0,8% ~ 1.0% təşkil edir. Nəmin Neylon 1010-un fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Buna görə də suyun tərkibini 0,1% -dən az azaltmaq üçün istifadə etməzdən əvvəl xammal qurudulmalıdır. Neylon 1010 qurutma zamanı oksidləşmə rəngsizliyinin qarşısını almalıdır, çünki Amide Qrupu oksigen oksidləşmə deqradasiyasına həssasdır. Qurutma zamanı vakuum qurumasından istifadə etmək yaxşıdır, çünki bu metod yüksək susuzlaşdırma dərəcəsi, qısa qurudma vaxtı və qurudulmuş qranulların keyfiyyəti var. Qurutma şəraiti ümumiyyətlə 94,6 KPA-dan çoxdur, 90 ~ 100 ℃ temperatur, qurutma vaxtı 8 ~ 12h; Su tərkibi 0,1% ~ 0.3% azaldı. Adi sobanın quru əməliyyatının istifadəsi, qurutma temperaturu 95 ~ 105 ℃-də idarə olunmalıdır və qurutma vaxtını genişləndirməlidir, ümumiyyətlə 20 ~ 24 saat lazımdır. Nəm udma qarşısını almaq üçün quru materiallar diqqətlə qorunmalıdır.
1.PA1010 Enjeksiyon Prosesinin şərtləri
(1) Plastikləşdirici proses
Neylon 1010 kalıp boşluğuna girmədən əvvəl göstərilən qəlibləmə temperaturuna çatmalı və müəyyən edilmiş müddət ərzində kifayət qədər miqdarda əridilmiş materialı təmin edə bilər, əridilmiş maddi temperatur vahid olmalıdır. Yuxarıdakı tələblərə cavab vermək üçün vida enjeksiyon qəlibləmə maşını neylon 1010 xüsusiyyətlərinə görə istifadə olunur, vida mutasiya növü və ya birləşdirilmiş növdür. Barel temperaturu, irəliyə aparan hopper yemi nöqtəsindən ardıcıl olaraq artır. Ərzaq nöqtəsinin yaxınlığında barel temperaturu idarəetmə, məhsulların təsir gücünün yaxşılaşdırılmasına əlverişlidir və materialların sızmasının qarşısını alır, maddi parçalanmanın qarşısını alır, barel temperaturu ümumiyyətlə 210 ~ 230 ℃. Vida və PA1010 arasındakı sürtünməni azaltmaq üçün, maye parafin mumu sürtkü kimi istifadə edilə bilər, məbləğ ümumiyyətlə 0,5 ~ 2 ml / kq, kalıp temperaturu ümumiyyətlə 40 ~ 80 ℃. Arxa təzyiqin artması, materialı olan materialın aşağı molekulyar qazını çıxarın və plastikləşən keyfiyyətin artırılması, arxa təzyiqin artması və barelin arasındakı əks-süqutu artacaq ki, enjeksiyon tökmə maşınının plastikləşməsi azaldılmasıdır. Arxa təzyiq təzyiqi çox yüksək olmamalıdır, əks halda plastikləşmənin səmərəliliyini çox azaldacaq və hətta həddindən artıq parçalanma və kəsmə qüvvəsi də istehsal edəcəkdir. Buna görə, enjeksiyon qəlibinin tələblərinə cavab vermə şərti ilə, plastikləşən arxa təzyiqin alt təzyiqi, ümumiyyətlə, ümumiyyətlə 0,5-1.0MPA.
(2) Kalıp doldurma prosesi:
Bu müddətdə neylon 1010 enjeksiyon qəlibinin enjeksiyon təzyiqinə və enjeksiyon sürətinə diqqət yetirilməlidir. Ümumiyyətlə, enjeksiyon təzyiqi 2 ~ 5MPA olmalıdır və enjeksiyon sürəti yavaş olmalıdır. Enjeksiyon təzyiqi çox yüksəkdirsə və enjeksiyon sürəti çox sürətlidirsə, məhsuldakı baloncukları aradan qaldırmaq üçün əlverişli olmayan halbulan axını yaratmaq asandır. Kalıp boşluğunun təzyiqinin dəyişən xüsusiyyətlərinə görə, enjeksiyon qəlibləmə prosesi qəlibin, axın doldurma və soyutma mərhələlərinə bölünə bilər. Soyutma formalaşdırıcı prosesi üç mərhələyə bölünə bilər: qapının sərbəst qaldıqdan sonra təzyiq saxlayan və qidalanma, geri və soyutma.
Təzyiqin saxlanılması və materialın doldurulmasını həyata keçirmək üçün müəyyən şərtlər yerinə yetirilməlidir. Bir tərəfdən, kifayət qədər əridilmiş materialın olmasını təmin etməliyik, yəni doldurmaq üçün material var; Eyni zamanda, tökmə sistemi çox erkən möhkəmlənə bilməz, buna görə əridilmiş materialın getməsi üçün bir yol var ki, bu da materialın doldurulması üçün zəruri bir şərtdir. Digər tərəfdən, enjeksiyon təzyiqi kifayət qədər yüksək olmalıdır və təzyiqin müddəti kifayət qədər uzun olmalıdır, bu da qidalanmanın reallaşdırılması üçün kifayət qədər şərtdir.
Holdinq vaxtı ümumiyyətlə təcrübə ilə müəyyən edilir və çox uzun və ya çox qısa ola bilməz. Təzyiqin çox uzun olduğu təqdirdə, yalnız qəlibləmə dövrünü uzatmırsa, eyni zamanda kalıpı sərbəst buraxmaqda və ya hətta qəlibini açmaqda çətinlik çəkərək, həm də enerji istehlakını da artıracaqdır. Kalıp açıldıqda, ölmək boşluğunun qalıq təzyiqinin ən yaxşı təzyiqinin qalıq təzyiqini sıfır etmək lazımdır. Ümumiyyətlə, neylon 1010 enjeksiyon hissəsinin holdinq vaxtında olan qəlibləmə təzyiqi 4 ~ 50 s.
(3) demoulding:
Neylon 1010 hissələri kifayət qədər sərtliyə sahib olmaq üçün qəlibdə soyudulduqda istehza edilə bilər. Demoulding temperaturu çox yüksək olmamalıdır, bu da ümumiyyətlə PA1010 və qəlib istiliyinin istilik temperaturu arasında nəzarət olunanlar. Demoulding edərkən, qəlib boşluğunun qalıq təzyiqi, təzyiqin keçirilməsi ilə müəyyən edilmiş sıfıra yaxın olmalıdır. Ümumiyyətlə, PA1010 enjeksiyon hissələrinin qəlibləmə müddəti: enjeksiyon müddəti 4 ~ 20 s, təzyiq holdinq vaxtı 4 ~ 50 s, soyutma müddəti 10 ~ 30s.
Mənbə: PA neylon sənaye zənciri
Time vaxt: Mar-09-2023