Plastik hissələrin enjeksiyon qəlibləmə prosesi əsasən, məhsulun qəlibləmə keyfiyyətini birbaşa müəyyənləşdirən və bu dörd mərhələnin tamamilə davamlı bir proses olduğunu, doldurma - soyutma - soyutma və s. Kimi dörd mərhələni əhatə edir.
1.Doldurma mərhələsinin doldurulması, bütün injection dövrü prosesində ilk addımdır, vaxt kalıp bağlanmasından təxminən 95% dolu kalıp boşluğuna hesablanır. Nəzəriyyə, doldurma vaxtı qısa müddətdə, qəlibləmə səmərəliliyi nə qədər yüksəkdir, amma praktikada, qəlibləmə müddəti və ya enjeksiyon sürəti bir çox şərtlərlə məhdudlaşır. Qurtarma nisbəti yüksək sürətli doldurma və yüksək sürətli doldurma zamanı yüksəkdir və plastiklərin viskozitesi, ümumi axın müqavimətini azaldır, bu, plastiklərin viskozluğu azalır, bu da ümumi axın müqavimətini azaldır; Yerli viskoz istilik effektləri də müalicə olunan təbəqənin qalınlığını da incə edə bilər. Buna görə, axın idarəsi mərhələsində doldurma davranışı tez-tez həcmin ölçüsündən asılıdır. Yəni axın idarəsi mərhələsində, yüksək sürətli doldurulma səbəbindən ərimənin kəsmə təsiri çox vaxt böyükdür, incə divarın soyutma effekti göz qabağındadır, buna görə dərəcənin faydası üstünlük təşkil edir. Aşağı sürətlə doldurma istilik keçidinə nəzarət altındadır, aşağı sürətlə doldurulma aparıldıqda, kəsmə dərəcəsi aşağıdır, yerli özlülük yüksəkdir və axın müqaviməti böyükdür. Yavaş doldurulma dərəcəsi və termoplastika yavaş axması səbəbindən istilik keçiriciliyi təsiri daha aydındır və istilik tez soyuq kalıp divarından götürülür. Kiçik bir miqdarda viskoz istilik ilə birləşdirilmiş, müalicə olunan təbəqənin qalınlığı daha qalındır, bu da incə divarlarda axın müqavimətini artırır. Fəvvarənin axını səbəbindən axan dalğasının qarşısında plastik polimer zənciri demək olar ki, paralel axın dalğasının qarşısında düzülmüşdür. Buna görə, plastik əriyin iki ipi kəsildikdə, kontakt səthindəki polimer zəncirləri bir-birinə paraleldir; Bundan əlavə, ərimənin iki ipi müxtəlif xüsusiyyətlərə malikdir (qəlib boşluğunda fərqli iqamətgah vaxtı, fərqli temperatur və təzyiq), ərimədəki kəsişmə sahəsindəki zəif mikroskopik struktur gücü ilə nəticələnir. Parçalar işıq altında uyğun bir açıda yerləşdirildikdə və çılpaq gözlə müşahidə edildikdə, qaynaq xəttinin meydana gəlməsi mexanizmi olan açıq birgə xətlərin olduğu aşkar edilə bilər. Qaynaq xətti yalnız plastik hissənin görünüşünə təsir etmir, eyni zamanda, hissənin və qırıqların gücünü azaldan boş mikrostruktur səbəbindən asanlıqla stres konsentrasiyasına səbəb olur.
Ümumiyyətlə, yüksək temperaturun yüksək temperaturda istehsal olunan qaynaq xəttinin gücü daha yaxşıdır, çünki yüksək temperaturun vəziyyəti altında, polimer zənciri fəaliyyətinin daha yaxşıdır və bir-birinin yüksək temperaturun temperaturu nisbətən yaxındır və ərimənin istilik xüsusiyyətləri demək olar ki, eynidır, bu da qaynaq bölgəsinin gücünü artırır; Əksinə, aşağı temperatur sahəsində qaynaq gücü zəifdir.
2. Holdinq mərhələsinin funksiyası davamlı olaraq təzyiq tətbiq etmək, əriməni yığmaq və plastikin büzülmə davranışını kompensasiya etmək üçün plastikin sıxlığını (sıxlığını) artırmasıdır. Holdinq zamanı, arxa təzyiq daha yüksəkdir, çünki qəlib boşluğu artıq plastik ilə doldurulur. Sıxılma müddətində injektor qəlibləmə maşınının vidicisi yalnız yavaşca irəliləyə bilər və plastikin axın sürəti nisbətən yavaş olur və bu zaman axın holdinq axını adlanır. Plastik soyudulduğundan və holdinq mərhələsində ərimənin divarı tərəfindən daha sürətli təmizləndiyindən və əriməlik də sürətlə artır, kalıp boşluğundakı müqavimət çox böyükdür. Qablaşdırmanın sonrakı mərhələsində, maddi sıxlıq artmaqda davam edir, plastik hissələr tədricən meydana gəlir və tutma mərhələsi qapıdan bərkidilmiş və möhürlənənə qədər davam edir, bu zaman holdinq mərhələsində qəlib boşluğunun təzyiqi ən yüksək dəyərə çatana qədər davam edir.
Qablaşdırma mərhələsində plastik, olduqca yüksək təzyiq səbəbindən qismən sıxılmış xüsusiyyətləri nümayiş etdirir. Daha yüksək təzyiq olan ərazilərdə, plastiklər daha sıx və sıxdır; Daha aşağı təzyiqlər olan ərazilərdə, plastik su və sıxdır, sıxlıq paylanmasına yer və zamanla dəyişmək üçün səbəb olur. Holdinq prosesi zamanı plastik axın dərəcəsi olduqca aşağıdır və axın artıq dominant rol oynamır; Təzyiq, holdinq prosesinə təsir edən əsas amildir. Holdinq prosesi zamanı plastik kalıp boşluğunu doldurdu və tədricən möhkəmlənmiş əriyən əriyən təzyiq üçün mühit kimi hərəkət edir. Kalıp boşluğundakı təzyiq, qəlibin köməyi ilə qəlibin köməyi ilə qəlib divarının səthinə ötürülür, buna görə də sıxma üçün uyğun sıxma qüvvəsi tələb olunur. Normal şəraitdə, qəlib genişləndirmə qüvvəsi, qəlibin tükənməsi üçün faydalı olan qəlibləri bir qədər uzatacaq; Bununla birlikdə, kalıp genişləndirmə qüvvəsi çox böyükdürsə, qəliblənmiş məhsulun burruna, daşqın və hətta qəlibini açın.
Buna görə, bir injection qəlibləmə maşını seçərkən, kif genişlənməsinin qarşısını almaq və təzyiqin qarşısını almaq üçün kifayət qədər böyük bir sıxma qüvvəsi olan bir injektor qəlibləmə maşını seçilməlidir.
3.Enjeksiyon qəlib kalıpında soyutma mərhələsi, soyutma sisteminin dizaynı çox vacibdir. Bunun səbəbi, qəliblənmiş plastik məhsullar yalnız soyudulmaq və müəyyən bir sərtliyə görə müalicə edilə bilər və deməli, plastik məhsullar xarici qüvvələrə görə deformasiyadan çəkinmək olar. Soyutma müddəti bütün qəlibləmə dövrünün təxminən 70% ~ 80% -i, yaxşı hazırlanmış bir soyutma sistemi, qəlibləmə müddətini çox qısaldır, enjeksiyon məhsuldarlığını yaxşılaşdıra bilər və xərcləri azalda bilər. Yanlış tərtib edilmiş soyutma sistemi qəlibləmə vaxtını uzataraq dəyəri artıracaq; Qeyri-bərabər soyutma daha da plastik məhsulların deformasiyasına səbəb olacaqdır. Təcrübəyə görə, ərimədən olan kalıpın içəri girən istilik təxminən iki hissədə dağılır, bir hissəsi radiasiya və konveksiya ilə 5% -i atmosferə ötürülür və qalan 95% əriyəndən qəlibəyə aparılır. Kalıpdakı soyuducu su borusunun rolu səbəbindən istilik kalıp boşluğundakı plastikdən, istilik konvekti vasitəsilə kalıp bazası vasitəsilə soyutma su borusuna köçürülür və sonra soyuducu tərəfindən alınır. Soyutma suyu ilə aparılmayan az miqdarda istilik, xarici dünya ilə təmasa daxil olana qədər və havaya dağılana qədər kalıpda aparılmasına davam edir.
Enjeksiyon qəlibinin qəlibləmə dövrü kalıp sıxma vaxtından, doldurma vaxtı, vaxtını doldurmaq, soyutma vaxtı və buraxılış vaxtından ibarətdir. Bunların arasında soyutma müddətinin nisbəti ən böyük, təxminən 70% ~ 80% -dir. Buna görə, soyutma müddəti, qəlibləmə dövrünün uzunluğuna və plastik məhsulların çıxışına birbaşa təsir edəcəkdir. Demolding mərhələsindəki plastik məhsulların temperaturu, plastik stres və ya çirkli fenomenin, plastik məhsulların xarici qüvvəsinin xarici qüvvəsinin yaranan qalıcı stres və ya deformasiyanın qarşısını almaq üçün plastik məhsulların istilik temperaturundan aşağı bir temperaturdan aşağı bir temperaturdan aşağı bir temperaturdan aşağı bir temperaturdan aşağı bir temperaturdan aşağı bir temperaturdan aşağı bir temperaturdan aşağı bir temperaturdan daha aşağı bir temperaturdan aşağı bir temperaturdan daha aşağı bir temperaturdan aşağı bir temperaturdan aşağı bir temperaturdan aşağı salınmalıdır.
Məhsulların soyutma sürətinə təsir edən amillər bunlardır: plastik məhsul dizaynı.
Əsasən plastik məhsullar divar qalınlığı. Məhsulun qalınlığı nə qədər çox olarsa, soyutma vaxtı nə qədər çoxdur. Ümumiyyətlə, soyutma müddəti plastik məhsulun qalınlığının və ya maksimum qaçışçı diametrinin 1.6-cı gücünə qədər təxminən mütənasibdir. Yəni plastik məhsulların qalınlığı iki qat artır və soyutma müddəti 4 dəfə artmışdır.
Kalıp materialı və onun soyutma üsulu.Kalıp nüvəsi, boşluq materialı və kalıp baza materialı da daxil olmaqla qəlib materialları, soyutma nisbətinə böyük təsir göstərir. Kalıp materialın istilik keçiriciliyi nə qədər yüksək olarsa, vahidi vaxt üçün plastikdən istilik ötürülməsi və soyutma vaxtını daha da azaldır. Soyuducu su borusu konfiqurasiyası.Soyuducu su borusunun qəlib boşluğuna nə qədər olanı, boru diametri nə qədər böyükdürsə və sayı nə qədər böyükdürsə, soyutma effekti nə qədər çoxdur və soyutma vaxtını daha da artırır. Soyuducu axını.Soyuducu su axını dərəcəsi nə qədər böyükdür (ümumiyyətlə turbulans əldə etmək daha yaxşıdır), soyutma suyu istilik konvekti ilə istiliyi daha yaxşı alır. Soyuducu təbiəti. Soyuducunun özlülük və istilik keçiriciliyi kalıbın istilik ötürmə effektinə də təsir göstərir. Soyuducu özlülük, istilik keçiriciliyi nə qədər yüksəkdirsə, temperaturu aşağı salır və soyutma effekti nə qədər yaxşıdır. Plastik seçim.Plastik, plastikdən isti bir yerdən soyuq bir yerə istiləşmə sürətinin bir ölçüsünə aiddir. Plastiklərin istilik keçiriciliyi nə qədər yüksək olarsa, istilik keçiriciliyi effekti və ya plastiklərin konkret istisi azdır və istiliyi asandır, buna görə istilik istifadəsi asandır, istilik keçməsi effekti daha yaxşıdır və tələb olunan soyutma müddəti daha qısa olur. Parametr parametrlərini emal etmək. Yem istiliyi nə qədər yüksək olsa, qəlib istiliyi nə qədər yüksəkdirsə, boşalma temperaturu və soyutma vaxtı nə qədər çoxdur. Soyutma sistemləri üçün dizayn qaydaları:Soyutma kanalı soyutma effekti vahid və sürətli olmasını təmin etmək üçün hazırlanmışdır. Soyutma sistemi kalıpın düzgün və səmərəli soyudulması üçün hazırlanmışdır. Soyutma delikləri emal və montajı asanlaşdırmaq üçün standart ölçüdə olmalıdır. Bir soyutma sistemi dizayn edərkən, Kalıp dizayneri, divarın qalınlığına və plastik hissənin divarının və həcminin, çuxurun uzunluğu, çuxurun növü, çuxurun və soyuducu tipinin mövqeyi və ölçüsü və soyuducu hissəsi.
4.Demolding paxededemolding enjeksiyon qəlibləmə dövründəki son linkdir. Məhsulun soyuq dəstəsi olsa da, deməli hələ də məhsulun keyfiyyətinə çox vacib təsir göstərsə də, səhv demodlaşdırma üsulu, demarkinq zamanı məhsulun qeyri-bərabər qüvvəsinə səbəb ola bilər və çıxarıldıqda məhsul deformasiyasına səbəb ola bilər. Demold üçün iki əsas yol var: ejektor bar demoulding və plaka demoulding. Kalıpı dizayn edərkən məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün məhsulun struktur xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq müvafiq demolding metodunu seçmək lazımdır.
Time vaxt: Jan-30-2023